Пресите AP на Alfra без усилие щанцоват кръгли, квадратни, правоъгълни или специални отвори в ламарина и врати на контролни шкафове
Кои са онези фактори, които определят ежедневните дейности в производството на контролни шкафове? Добър усет към разполаганото в тях електронно оборудване, милиметрова точност на пробиваните отвори или нещо друго? Да, изброените два фактора определено имат голямо значение, но заедно с тях не трябва да се подценяват и други технологични аспекти, защото те задават темпото при производството на металните шкафове: това са нужното технологично време и непрекъснатостта на процеса. Добър пример са операциите по перфориране на отворите, които са рутинни в производството на контролните шкафове. За да се гарантира, че тези операции могат да се извършват бързо и безопасно, германската компания Alfra предлага на своите клиенти усъвършенствани преси за щанцоване на отвори.
Още от края на 70-те години на миналия век Alfra, която има три производствени обекта в Германия, произвежда машини за щанцоване на ламарина и нужните за това аксесоари. Използването на преси е особено полезно, когато броят на отворите или дебелината на материала представляват предизвикателство за производителите на разпределителни шкафове. Независимо от това, дали трябва да бъдат прокарани кабели, да бъдат монтирани конектори или да се изреже отвор за филтър, перфориращите машини на Alfra подобряват процесите в производството на контролни шкафове с редица усъвършенствани функции.
Инго Кройс: Пресите на Alfra предлагат широк диапазон от възможности
„Най-важното при пресите на Alfra е, че щанцоват квадратни, правоъгълни и кръгли отвори не само във врати и панели на разпределителни шкафове, но и в монтажни плочи, клемни кутии, кабелни канали или панелни кабелопроводи. В зависимост от модела, AP 600, AP 400 и AP 250 са подходящи за обработка на контролни шкафове и табла, или врати за разпределителни шкафове с дълбочина съответно до 600, 400 или 250 mm. Отново в зависимост от модела, е възможно да се щанцова листова стомана с дебелина между 2.5 и 3.0 mm, неръждаема стомана с дебелина до 2 mm, както и пластмаса с дебелина до 4 mm“, заявява продуктовият мениджър в Alfra – г-н Инго Кройс.
Избавете се от заусенъците и съкратете броя на работните операции
Всяка операция в производството на контролните шкафове изисква време. Но освен бързината, с която те се произвеждат, е необходима и прецизност. Затова и трите модела преси на Alfra предлагат високопроизводителен технологичен процес. При щанцоване на листов материал ударното сила на пресите AP 250 и AP 400 е 46 kN, докато AP 600 прилага сила 60 kN.
Моделите с дълбочина на челюстта 250 и 400 mm използват електрохидравлични помпи в качеството на задвижващи агрегати. Компанията предлага и рентабилно решение за начинаещи потребители с ръчна крачна помпа. Моделът AP 600 е с вграден хидравличен агрегат. Резултатът е бързо щанцоване, което допринася значително за ускорени производствени процеси, тъй като отнема секунди наред с изключително бързата смяна на инструментите.
Като алтернатива производителите на разпределителни шкафове обикновено използват прободни триони, за да направят необходимите отвори. Това обаче не само губи ценни минути, но и генерира стружки, а в резултат – отворите са с остри ръбове. Необходими са допълнителни работни операции, като например почистване на заусенъци и отстраняване на стружките, тъй кабелите могат да се протрият. Съществува и риск от късо съединение от метални стружки в сглобения разпределителен шкаф. За разлика от ръчното щанцоване на отвори, при пресите от гамата AP не се налага предварително пробиване. Щанцоването на отвори без заусенъци е възможно само с няколко стъпки.
Точност от порядъка на милиметър дори по периферията
Всеки, който иска да предлага продукти, които отговарят на нуждите в производството на разпределителни шкафове, трябва да обърне специално внимание на удобната работа. Това е причината пресите от серията AP да разполагат с различни компоненти, съобразени с изискванията на този бранш. Един пример: благодарение на различните опорни повърхнини за матриците, потребителите могат да щанцоват дори по периферията на панелите, а лазерен индикатор показва центъра на инструмента. Вече не се налага предварително отбелязване или маркиране на центъра за прецизно позициониране на инструмента. Вместо това е достатъчно просто маркиране с молив.
„Въртящите се и регулируеми по височина опорни рамена, с които са оборудвани всички преси AP на Alfra, също са практично решение“, казва Инго Кройс. Този дизайн, например, позволява върху AP 250 и AP 400 да се поставят врати на контролни шкафове, странични панели или фланцови плочи за обработка. Благодарение на прикрепяемите сгъваеми ограничители, производителите могат да закрепят поставените части и да ги перфорират последователно
Непрекъснато усъвършенстване на дизайна и функционалността
Всяка машина от серията AP има функции, съобразени със специфичните изисквания на отрасъла. Например, AP 600 е предназначена за пробиване на отвори във врати, таванни или странични панели на всички често срещани типове контролни шкафове, при условие че те не надвишават 60 cm дълбочина на челюстта на машината. Система за бързо захващане позволява огъването да е насочено нагоре или надолу, а държачът на леглото на матрицата е проектиран така, че смяната на инструмента може да се извърши дори при фиксирана врата на контролния шкаф. AP 600 е подходящата машина за големи отвори, като например тези, необходими за вентилатори и филтри. С AP 250 и AP 400 обаче е възможно и да се обработват изцяло малки и средни по размер контролни табла и шкафове.
„За да сме в крак с изискванията на нашите клиенти, ние непрекъснато усъвършенстваме предлаганите машини“, продължава коментара си Инго Кройс. „Пример е преносимият захранващ блок за работа на лазерния показалец. Това прави AP 250 и AP 400 по-компактни и мобилни, тъй като захранващият кабел вече не заема място. И трите перфоратора се предлагат в изчистен бял цвят“, добавя още продуктовият мениджър на Alfra.
